消耗14吨水只能换1吨纯碱，这是传统化工行业的用水账本。在江西，一家化工企业用6年时间将这个等式彻底改写，依托科技创新，从喝水大户到吸水行家，实现“滴水生津”。今天，让我们跟随记者走进这家国家级绿色工厂，一起算算一滴水的循环经济账。

       江西晶昊盐化有限公司纯碱分公司经理李健刚：“纯碱系统生产它要产生很多热量，温度都70多（摄氏）度，要用30多（摄氏)度的循环水去把几个系统里的的热量降下来。”

       仅冷却这一环节，每小时就要用掉200多吨水，而在纯碱生产中，各个环节都少不了用水。李健刚给记者算了一笔账：按企业年产70万吨纯碱的总量算，一年下来，光水费就超过1700万元，如何让每一滴水物尽其用？2019年，一场关于水的循环试验在晶昊悄然启动。

       算盘打得响，可现实给企业泼来冷水。外排水含氯、含氨，直接回用，会腐蚀锅炉，原有的水处理设备，只能处理氯离子，想要脱氨，就要上新技术，光设备投入就要3500多万元，水还没省下一滴，钱却要先花一大笔。

       江西晶昊盐化有限公司副总经理方远西：“那是肯定纠结，因为毕竟花这么多钱，行不行，之前是没有这样的工业化先例。”

       江西晶昊盐化有限公司副总经理肖燕军：“目前，水资源循环利用率达到了98%，水资源循环利用每年给我们省下了2000多万元，会作为技术改造的再投入。”

       江西晶昊盐化有限公司董事长徐晓峰：“废液再利用这一块，我们已经开发了高强硫酸钙、氯化钙等三款产品，年产能30万吨。每年为我们增收超过2.6亿元。”