金赛盐厂的一期生产线，这几年一直有个“老毛病”：一到夏天末效真空度低了之后就“吃不饱”，产量总是上不去。

       由于干燥床蒸汽冷凝水中掺杂过热蒸汽，老是窜进加热系统，导致首效压力不稳、回抽和换热效率降低。

       为了解决问题，盐厂换了好几批疏水阀，然而甚微，始终治标不治本。

       作为厂里的制盐主管，蒋志明没少为这件事头疼。直到厂领导一句话点醒了他：“既然堵不住，能不能把它引到别处去？”

       这句话，让蒋志明豁然开朗。

       他不再执着于“堵”，而是开始琢磨“疏”。那几天，他整天趴在系统流程图前，一条管线一条管线地捋，一个罐子一个罐子地想。               “二期干燥床的冷凝水是进硝系统加热室的，一期为什么不行？”一个大胆的想法在他脑子里跳出来：把干扰一期系统的冷凝水，引到301冷凝水桶里去！

       但想法虽好，能不能落地？会不会影响301罐的运行？谁也不敢打包票。蒋志明带着技改小组反复论证，最终决定先拿一台干燥床做试验——把401C的冷凝水切改到301桶，看看效果。

       “必须在天热起来之前搞定，这样才能看出真实效果！”2024年4月，改造正式启动。管道重新铺设，阀门调整到位，调试一次成功。

       结果令人惊喜，仅仅运行一个月，系统就稳定了下来，每天足足多产20吨盐！而301闪发罐运行平稳，丝毫没受影响。

       更让人称赞的是，整个改造只花了4万元。相比之前动辄更换疏水阀，甚至考虑回送电厂那种大动干戈的方案，简直“四两拨千斤”。

       算一算效益，更让人振奋。新系统每年夏季可节约大量蒸汽，节省成本显著。不仅如此，系统的运行稳定性和生产效率均得到了大幅提升。

       一场困扰盐厂多年的“蒸汽顽疾”，就这样被蒋志明用一个“疏导”的思路彻底破解。

       回顾这个过程，他感慨地说：“有时候不能钻牛角尖。一条路走不通，就换一条路走，说不定惊喜就在转角处。”

       而现在，蒋志明又有了新目标：怎么让各条生产线效能再提一提。提质增效和技改的路上，他从来停不下来。