受异常天气增多、频繁降雨影响，该公司滩区卤水稀释严重，卤源紧张，正常的原盐生产工作一度受到影响。特别是今年8月份，单月降雨量高达326mm，1-8月累计降水量达604.5mm，较历年同期高出了157.6mm。持续降雨导致滩外卤水浓度降至同期最低，较常规水平降低了1-3波美度；滩内卤水也受损严重，各步卤水浓度普遍下降了3-4波美度，致使结晶卤水深度难以满足工艺要求。
　　面对严峻的生产形势，该公司推行多项措施，破解卤源紧张难题，稳住了原盐生产基本面。一是精准摸排数据。开展全面卤水普查，为后续卤水调度与铺排提供科学依据，确保生产决策“有的放矢”。二是优化制卤工艺。滩外采用“卤水后退、减薄提度、深浅结合”模式，将蒸发池卤水深度降低20～30cm，同步排出低于海水浓度的卤水；滩内推行“片、抽、合，重卤前提、轻卤后退”策略，通过3～6次铺排逐步恢复各步卤水浓度秩序，满足生产工艺标准。三是保障产量稳定。通过调整蒸结比、退减结晶面积缓解压力，今年累计退减面积达1.24万公亩。坚持“扒盐与制卤相结合”，利用扒盐过程中产生的盐末、盐底赶制中高度卤水，以“退”为“进”，为后续恢复结晶面积储备资源。四是严控产品质量。严格落实“分段结晶、定点分晒”工艺，将钠镁比值1.5以下的卤水甩出滩外，从源头保障秋晒盐品质。五是强化实践应用。采取现场观摩、班组互鉴等形式，推动新技术、新工艺平稳落地，加大工艺技术落实监督检查力度，全流程把好原盐生产关。