一是进一步加强煤场监管力度，合理配煤，保证入炉煤质，积极与供应部门沟通、反馈，对烟煤灰分、灰熔点（≥1450℃）严格控制，减少锅炉结焦、灰多现象，为下游生产提供稳定的汽、电。二是做好绿电引用工作，通过优化运行方式，第四季度引进光伏电90万度，进一步降低汽电成本。三是做好5#、6#锅炉并入系统准备工作，提前介入项目试车、调试等环节，使项目早投入、早见效，降低蒸汽成本。

       一是保持蒸氨系统平稳运行、控制泡罩蒸氨塔负荷，保障纯碱装置稳产高产，日产达到1340吨以上，进一步降低生产固定成本。二是合理配比煤率与送风量，窑气浓度控制在42%以上，进一步降低石灰石及焦炭消耗。三是4#蒸氨塔运行周期延长至7个月以上，母液盐份稳定在92tt以上、灰乳浓度保持在160tt以上，全力保障冬季低压蒸汽单耗控制在1350kg/t以下；保持湿重碱离心机负荷率，确保湿重碱脱水率达到99%以上，为降低蒸汽消耗奠定基础。四是提升碳化转化率，控制中和水二氧化碳在65-70tt，原盐消耗降低至1526kg/t。

       一是优化原料结构，加大低成本二层盐、盐盖使用比例，为制碱系统提高低成本液体盐。二是优化金属钠盐制卤工艺 ，提高加药精度，降低药品消耗。三是细化生产操作规范，严格执行“真空制盐五稳定”工艺控制要求，保障生产系统高效平稳运行，金属钠盐日产保持在460吨以上，氯酸钠盐日产保持在880吨以上。