作为落实渤化集团“走出去”发展战略的重要部署，汉沽盐场山东分公司2万吨/年四溴双酚A装置项目自今年启动以来，全体干部职工迎难而上、同心奋战，圆满完成前期筹备、投料试车、稳产提产等各项任务。目前，装置已实现满负荷运行，生产、质量、能耗各项指标全线向好。

       项目落地山东省莱州市后，面对异地作战、环境陌生、任务繁重等多重考验，汉沽盐场抽调管理、技术、操作骨干组建攻坚队伍。大家告别家人、扎根现场，主动放弃公休、节假日，全身心投入装置排查、设备校验、流程梳理、安全演练等前期准备工作。团队成员互帮互学、紧密协作，党员骨干冲锋在前，带头破解调试难题、排查安全隐患，严格落实各项试车规定，用坚守与付出，为装置顺利试车成功筑牢根基，充分展现了汉盐人“舍小家，顾大家”的奉献精神和敢打硬仗的优良作风。

       3月31日，2万吨/年四溴双酚A装置正式投料试运行。山东分公司领导全程驻守现场指挥调度，操作人员严格恪守工艺规程，精准把控物料配比、反应温度、烘干时长等关键参数；技术人员实时跟踪生产状态，动态调整工艺指标；从原料投加、反应合成，到结晶分离、成品入库，各环节衔接紧密、运转高效，最终，装置顺利实现一次投料试车成功。

       经过两个多月的平稳运行，四溴双酚A阶段性生产任务完成计划的103.94%，产品合格率达到100%，主要原材料以及水、电、汽等消耗指标，均控制在计划内，各项运行数据优于预期，试运行阶段交出了一份亮眼答卷。

       6月以来，山东分公司立足稳产基础，全力向满产、优质、低耗目标冲刺。一方面，常态化开展岗位技能培训，补齐操作短板，持续优化工序衔接，生产效率稳步提升，装置达到设计产能。另一方面，紧盯产品质量不放松，技术人员根据检测数据，灵活调整溴素、双氧水、亚钠等物料投加比例，细化离心、烘干等关键工序操作标准，确保产品熔点、色度、水分等核心指标稳定达标。另外，该公司在降本增效工作中，深挖工艺潜力，通过延长氯苯循环使用批次，有效提升产品收率、降低原料消耗；积极推行节能举措，严格落实冷凝水回用、错峰用电、节约用汽等管理办法，持续压缩综合生产成本。

       接下来，山东分公司将继续发扬攻坚克难、实干担当的精神，从严抓好安全生产、质量管控和节能降耗工作，确保装置长期稳定高效运行，持续做大做强精细化工产业，为汉沽盐场转型升级、高质量发展贡献更大力量。