近日，针对制盐蒸发工艺管控中的精准监测、前置调控等痛点难点，公司完成蒸发工序硫酸钠在线分析仪正式投用。该智能设备打通生产实时监测、工艺前馈调控关键链路，有效破解母液成分管控难题、稳住产品质量底线，以数字化升级为制盐生产提质增效赋能。

       为加速车间智能化、信息化转型，公司立足生产实际，确立“分析前馈、实时传数、联动控艺、提质降本”的升级思路，将硫酸钠在线分析仪引入三效蒸发罐排盐核心环节。相较于传统人工抽检模式，新设备可全自动轮巡监测罐内母液硫酸钠浓度，检测频次、数据精准度实现跨越式提升。所有监测数据实时同步至中控监盘系统，为一线操作人员动态调整工艺参数、精准把控生产工况提供即时、直观的数据依据。设备搭载成熟国产化无损检测技术，可有效适配母液成分大幅波动的复杂生产工况，检测数据与人工化验结果误差稳定控制在合规标准区间，筑牢了生产检测的可靠性防线。

       聚焦现场生产堵点、监测短板，本次投用的在线分析仪经过多项创新优化，三大技术升级精准破解生产实操难题。其一，完成排盐效制盐母液自动取样装置可视化改造，全程取样流程清晰可溯，极大便利了日常设备巡检、隐患排查与运维检修工作。其二，扩容监测覆盖范围，新增监测点位，实现前两效平衡桶冷凝水氯离子含量全天候不间断在线监测，进一步拓宽蒸发工艺全流程监测维度。其三，优化智能取样逻辑，创新搭建三通道时序取样体系，彻底解决多点位分时检测过程中样品代表性不足、数据参考性不强的行业痛点。

       智能检测装备的落地应用，补齐了蒸发工序实时成分监测的技术短板，推动制盐生产检测模式实现根本性转变，彻底告别传统“事后人工化验、滞后调整工艺”的被动模式，迈入“事前在线预判、实时精准调控”的智能化新阶段。依托全时段、高精度监测数据，公司可精准指导排盐作业与母液外排操作，稳定把控成品氯化钠主含量指标，有效降低原料无效损耗，切实达成生产提质、能耗下降、效率提升的多重成效。

       下一步，公司将持续对标行业先进水准，深度挖掘智能分析设备与生产控制系统的联动潜能，逐一打通数据检测、智能调控、信息交互全流程堵点，持续迭代优化生产数字化管控体系。以智能化装备迭代夯实信息化建设底座，以数字赋能驱动工艺升级，全力助推制盐产业高质量、精细化、智能化发展。