7月25日，平美盐化公司顺利完成制盐一厂一线2号离心机汽水分离器的技术改造，有效降低了设备运行时的异常震动，为生产的安全稳定运行提供了坚实保障。

       离心机是制盐生产系统的关键设备，其运行稳定性直接影响班组生产效率和产品质量。汽水分离器作为离心机的重要配套设备，通过物理分离技术高效分离进入离心机的汽水混合物，确保物料纯度和系统压力稳定，为离心机的正常运转提供合格的进料条件。

       此前，离心机运行时的震动是生产的“痛点”。汽水分离器连接的原有不锈钢管道由于质量大，产生了过高的重力负荷，同时配套的橡胶软连接在长期使用后硬化失效，无法有效缓冲管道应力，形成持续纵向拉力。这两大因素导致设备在高频运行时产生共振，持续的震动加速了部件的磨损和老化，导致设备频繁出现故障，不仅增加了维修人员的工作量，还提高了生产成本。

       针对这一难题，该公司制盐一厂积极组织技术人员进行攻关，通过深入研究，最终发现PPR胶管具有质量轻、柔韧性好、流通阻力小等优点，完全满足汽水分离器的物料输送需求，是替代原有不锈钢管道的理想方案。因此，该公司决策将原有不锈钢管道更换为PPR胶管。

       在改造过程中，作业人员严格遵守安全操作规程，精准测量尺寸参数，规范执行切割、对接、密封等操作流程，每一步都力求精准无误，确保新管道与设备接口完美契合，消除连接间隙带来的潜在震动问题。经过近4小时的紧张作业，2号离心机汽水分离器改造工作顺利完成。设备投用后，震动频次得到大幅降低，运行噪音明显减小，动平衡稳定性显著提升。基于此次成功经验，该厂将对剩余3台离心机进行改造，进一步提升设备的运行可靠性。

       此次技术改造的成功实施，充分展现了该厂干部职工的创新意识与攻坚能力。下一步，该厂将持续关注设备运行状态，系统总结改造经验，为推动生产设备的智能化、高效化升级奠定坚实基础。